A hasábburgonya gyártósor működési elve
1. Peeler: tisztítási és hámozási folyamat egyszerre, nagy hatékonyság és alacsony fogyasztás.
2. Vágó: csíkokra vágva, pehely és julienne alakú, állítható vágási méret
3. Blancher: végezze el a vágott burgonya chips öblítését és színvédelmét.
4. Szárító: centrifugális dehidratáció, csökkenti a szárítási időt, és javítja a burgonya chips ízét.
5. Fryer: megőrzi a burgonya chips minőségét és ízét.
6. Olajtalanító: használja a centrifugált, győzze le a zavarás hiányát.
7. Ízesítőgép: a burgonyaszeleteket egyenletessé tegyük, a fűszerezéshez használjuk a spray típust, nem könnyű összetörni.
8. Vákuumos csomagológép: csomagoláskor nitrogénbe helyezve elkerülhető a burgonya chips törése. És képes egyszerre levegőztetni, csomagolni és beírni a dátumot.
A gyorsfagyasztott sült krumpli gyártósor osztályozása és konkrét bevezetése:
Nyers burgonya → Rakodó lift → Mosó és hámozó gép → Válogató szállítószalag → Felvonó → Vágó → Mosógép → Blansírozógép → Hűtőgép → Víztelenítő gép → Sütőgép → Olajmentesítő gép → Bekukucskáló szállítószalag → Alagútfagyasztó → Automata csomagológép
Gyorsfagyasztott sült krumpli, fagyasztott sült krumpli, félkész sült krumpli, snack hasábburgonya